天潤高周波退火-多工位超聲波塑焊機原理：

青島天潤高周波電器有限公司超聲波焊接的基本原理及特點：

由超聲波發生器產生15KHZ的高壓、高頻電信號，通過換能器的壓電逆效應轉換成同頻率的機械振蕩，并以音頻縱波的形式作用于塑料制品工件上，通過工件表面及內在分子間的磨擦而使傳遞到接口的溫度升高，當溫度達到工件本身的熔點時，工件接口迅速熔化，繼而填充于接口間的空隙，當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，達成的焊接。

超聲波金屬焊接機應用：

適用于銅、鋁、錫、鎳、金、銀、鉬、不銹鋼等有色金屬材料薄板、細棒、絲、片、帶等材料實施瞬間焊接，總厚度可達2-4mm。

應用舉例：

鎳氫電池鎳網與鎳片互熔。 　鋰電池、聚合物電池銅箔與鎳片互熔，鋁箔與鋁片互熔。 　電線互熔，偏結成一條與多條互熔，線束焊接。 　電線與各種電子元件、接點、連接器互熔。 　各種家電用品、汽車用品的大型散熱座、熱交換鰭片、蜂巢心的互熔。 　電子元器件引線、繼電器、電磁開關、無熔絲開關等大電流接點，異種金屬片的互熔。 　金屬管的封尾、切斷可水、氣密。

超聲波金屬焊接機節點

焊頭、變幅桿均被設計為一個工作頻率的半波長諧振體，在工作狀態下，兩個端面的振幅大，應力小，而相當于中間位置的節點振幅為零，應力大。節點位置一般設計為固定位，但通常的固定位設計時厚度要大于3mm，或者是凹槽固定，所以固定位并不是一定為零振幅，這樣就會引致一些叫聲和一部分的能量損失，對于叫聲通常用橡膠圈同其它部件隔離，或采用隔聲材料進行屏蔽，能量損失在設計振幅參數時予以考慮。

 網紋設計

超聲波金屬焊接通常會在焊接位表面，底座表面設計網紋，網紋設計的目地在于防止金屬件的滑動，盡可能將能量傳遞到熔接位。網紋設計一般有方形、菱形、條形網紋。黃金手飾等金屬包覆焊頭與底座根椐要求不能設計紋路，網紋的大小與深淺根據具體的焊接材料要求來確定。

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